薄壁零件钻孔攻丝,这种想法暴力且有效

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薄壁零件钻孔攻丝,这种想法暴力且有效

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2月,2019

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dding: 完全替代了在薄壁工件上焊(铆)接螺母的工艺。看一个演示视频:。dding: 完全替代了在薄壁工件上焊(铆)接螺母的工艺。看一个演示视频:

热熔钻采用耐磨、耐高温的硬质合金材料制成。当刀具和工件接触时,使钻头和金属之间发生剧烈摩擦,瞬间达到600~800℃的温度。钻头附近区域的金属迅速软化,继续施加轴向压力,快速在工件上、下表面挤压出约是初始板材3-5倍厚度的凸台和衬套。整个过程只需要2-6秒的时间。

采用丝锥进行攻丝↓↓

对于需要狡诈连接表面或倒角孔的加工,可采用平台型钻头,以切除在工件表面形成的凸台。衬套可以用作轴承支座,分叉喉道焊接口等用途。螺纹为挤压成形,加工出来的螺纹能承受更高的拉力和扭力。加工过程简述

第一步:热熔钻刚接触材料,并定位,然后再以高的轴向力和速度压在材料上。

第二步:施加的压力和速度产生所需的大约600℃的摩擦热,从而使材料塑化,并成型。热熔钻头在数秒内穿透材料。

第三步:热熔钻头从水平和垂直方向挤压金属,从而使材料向下移动,产生一个衬套。

  当热熔钻头贯穿金属的时候,进给压力逐步减少,而进给速度逐步添补。

第四步:现在,热熔钻加工已经形成一个衬套。进给反方向的材料被挤压并形成一个可用于密封的圆台。此圆台可在相同的操作中通过使用平头型钻头切除掉,在钻头刀带位置有一个切割刃口。第五步:可立刻采用挤压丝锥,对形成的衬套进行无切屑攻丝,而无需储存。冷挤压攻丝可添补材料硬度。

  第六步:结果:能够承受高负载和扭力的连接。无需钻孔,以及随后向下的翻铆,或焊接螺母。热熔钻的优势及规格优势提高生产效率:快速钻孔,快速衬套成型,整个过程只需要2-6秒。成型衬套可刀切斧砍挤压螺纹;取代生产工序繁琐的焊接螺母或者压铆螺母。提高产品质量:简化工艺流程,操作方便;孔位精度高;挤压所得螺牙具有高强度抗拉力和抗扭力。

  降低生产成本:操作简便容易掌握,无需添置设备,取代昂贵的焊接工序。清洁环保,不带屑。节约材料。

规格根据需要钻穿工件的厚度,热钻有两种长度规格:短钻:适用于穿透工件厚度在8mm -3mm长钻:使用于穿透工件厚度大于 3mm -12mm根据工件在热钻穿透后的表面要求 ,热钻有两种规格 :标准型热钻:热钻穿透工件拉伸成形衬套的同时在工件表面形成一个凸环平口型热钻:热钻穿透工件拉伸形成衬套的同时把工件表面凸环切掉 ,工件表面平滑。钻不锈钢,螺牙孔径 m8 或以上的,热钻直径要大1mm 和调低钻机转速 10-20%。

  钻有色金属,调高钻机转速 50%。

  

应用案例热钻应用范围汽车零配件行业钣金、空调、散热器等行业家俱、医疗器械、健身器材等货架、容器等

加工参数和过程演示:热熔钻成型可以与几乎所有薄壁金属(不包括锡或锌),如:普通钢材、不锈钢、低碳钢、铝、铜、黄铜、青铜、钛合金和其它各种具有延展性的工件材料,也可以加工电镀过的工件。搜索复制

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